На швейной фабрике

На швейной фабрике

Одежду делают из самых разнообразных материалов. Для зимних вещей используют ткани, плохо проводящие тепло (они лучше греют); для летней, наоборот, употребляют тка­ни с большой теплопроводностью и воздухопро­ницаемостью, обычно светлых тонов: ведь свет­лая ткань лучше отражает солнечные лучи. Одежда моряков или рыбаков не должна промо­кать, но в то же время должна хорошо пропускать воздух. Белье шьют из мягких, лег­ких, хорошо стирающихся тканей.

На наших швейных фабриках одежду изго­товляют непрерывно-поточным способом. Это значит, что рабочие места и оборудование раз­мещаются в цехе последовательно, по ходу тех­нологического процесса, и образуют как бы единый агрегат. От одного рабочего места к дру­гому обрабатываемые полуфабрикаты передаются по конвейеру. Есть такие конвейеры, которые могут менять скорость, перемещать изделия не только вперед, но и назад, а на некоторые рабочие места даже по нескольку раз.

Из чего же складывается рабочий процесс на швейной фабрике?

Прежде всего художники-модельеры со­здают модели (образцы) одежды. Затем конст­рукторы разрабатывают выкройки деталей оде­жды. Но как правильно рассчитать размеры одежды? Ведь с каждого человека мерку не сни­мешь!

Для этого проведена большая научно-иссле­довательская работа по изучению особенностей человеческой фигуры и ее изменений в зависи­мости от возраста, климата района, где чело­век проживает, и т. д. Сейчас при шитье одеж­ды учитывают не только размер изделия (опре­деляется по полуобхвату груди) и рост (по дли­не тела), но и полноту (полуобхват талии и бедер).

Как раскраиваются ткани, если одновре­менно шьется так много изделий? При массовом производстве ткань настилают в несколько де­сятков слоев, высокой стопкой, и выкраивают сразу десятки деталей. Высота стопки, называе­мой в швейном производстве настилом, зависит от вида ткани, ее толщины и отделки и т. п. Хлопчатобумажные ткани (ситец, сатин и др.) настилаются в 150—200 полотен; бобрик, драп— в 20—24. На верхнее полотно наносится с помощью лекала контур выкройки изделия.

Ткани необходимо тщательно подготовить к раскрою: промерить их длину и ширину, подобрать по цвету, рисунку и т. д. Экономич­ность раскроя зависит от того, как разложены на настиле лекала, как подсортированы ткани по длине, ширине и т. д.

Раскраивается ткань по очерченным конту­рам при помощи машин различных типов: передвижных с прямым или круглым ножом и неподвижных, так называемых ленточных, где нож имеет форму ленты.

У передвижной машины с круглым ножом (применяется при раскрое белья, легкого пла­тья и т. д.) режущей частью служит диск, на­правляемый рукой человека. Передвижные ма­шины с прямым ножом применяют главным об­разом для разрезания настила на части. Даль­нейшее вырезание из них деталей производится ленточной машиной. Нож такой машины пред­ставляет собой стальную ленту шириной 13— 15 мм, под которую передвигаются ткани. Что­бы детали точно соответствовали нужным раз­мерам, на верхний слой накладывают лекала — выкройки из картона, окантованные жестью.

Скроенные детали (в зависимости от вида и назначения изделия) соединяются различ­ными швами на разнообразных швейных маши­нах: стачиваются на быстроходных одно-игольных машинах, которые делают 500 и более стежков в минуту; стегаются на многоигольных машинах и т. д. Широко распространены швейные машины с зигзагообразной строчкой, машины потайного стежка, вы­шивальные машины, автоматы для пришивания пуговиц и крюч­ков, петельные машины.

В последнее время применяется новый инте­ресный способ соединения деталей одежды при помощи клея. На ткань наносят клей в виде порошка или синтетической пленки и подвер­гают ее тепловой обработке на прессах либо проглаживают утюгом. Клеевым методом кре­пят кромку, края пиджака и т. д. Новый метод позволяет коренным образом изменить техноло­гию швейного производства.