Отделка тканей

Отделка тканей

Ткань, которую снимают со станков, назы­вается суровой или суровьем. Прежде чем по­ступить в продажу, она проходит операции отделки. Ткани различного назначения отде­лывают по-разному. Одни отбеливают, другие окрашивают, на третьи наносят печатный ри­сунок. Ткани делаются блестящими или мато­выми, гладкими или ворсистыми. При оконча­тельной отделке их пропитывают составами, придающими им более красивый вид, мягкость или жесткость, упругость, водостойкость, несминаемость, молеустойчивость и т. п. Гофри­рованные ткани, например, получают с помо­щью печатного вала, действуя концентриро­ванной щелочью на хлопчатобумажную ткань при низкой температуре. Места, покрытые щело­чью, дают сильную усадку, стягивая участки ткани, свободные от химикатов.

В прежнее время цветные рисунки (узоры) наносились на ткань ручным способом. Такой способ назывался набивкой, поэтому и теперь иногда узорчатые ткани называют набивными. Для набивки изготовляли специальные рез­ные формы с рельефными узорами — манеры, цветки — или наборные, узор которых набирался из медных пластин или проволоки. При набивке форму, покрытую краской, на­кладывали на ткань и ударяли по ней молотком. Чтобы рисунок был ярче, его расцвечивали кистью от руки.

Однако таким способом раскрашивать тка­ни медленно и дорого. Поэтому теперь набивка почти не применяется. Современные печат­ные машины в одну минуту могут нане­сти рисунок на 125 м ткани.

В печатной машине ткань проходит между печатными валами и большим вра­щающимся металлическим цилиндром. На печатных валах выгравирован углубленный рисунок, на который щеточным валиком на­носится краска. При печатании вал прижимает ткань к большому цилиндру и на ней полу­чается рисунок. Чтобы цилиндр не загрязнял­ся краской и был упругим, между ним и тканью пропускают несколько слоев какой-нибудь дру­гой ткани: прорезиненное полотно и т. п. Каж­дый печатный вал наносит на ткань часть ри­сунка только одного цвета. Поэтому на совре­менных печатных машинах бывает до 16 валов.