.
Меню сайта
|
Электроэрозионный методЭлектроэрозионный методПеред вами обычный на вид станок. Нажимаете кнопку — сноп искр, и на детали появляется глубокая выемка замысловатой формы. Ни резца, ни фрезы, способных сделать такую выемку, на станке не ищите. Как же работает этот станок? К инструменту (в данном случае это металлический стержень, имеющий такие по форме отверстия или углубления, какие нужно получить на детали) и небольшому участку заготовки (площадью от долей квадратного миллиметра до 2—3 мм2) подводится ток высокого напряжения в виде кратковременных мощных разрядов. Искра, вспыхивающая в месте соприкосновения электродов — инструмента и заготовки, имеет очень высокую температуру. Металл расплавляется, в нем образуются так называемые «ванночки». Часть расплавленного металла испаряется, а часть удаляют либо электродинамическими силами, возникающими при разряде, либо механическим путем (движением инструмента или детали). Этот способ обработки называется электроэрозионным («эрозия» в переводе с латинского означает «разъедание»). Электроэрозионный метод имеет интересное свойство: форма электрода-инструмента копируется в заготовке. Это объясняется тем, что разряд возникает между наиболее близкими точками электродов. Поэтому электроэрозионную обработку применяют там, где нужно обрабатывать сложные по форме детали, например внутренние полости кузнечных штампов или постоянных металлических литейных форм (кокилей). И еще одной важной особенностью обладает электроэрозионная обработка. Разряды электрического тока производят закалку металла. Таким образом, обрабатывая деталь электроэрозионным методом, мы еще делаем ее и более прочной. Интенсивность электроэрозионной обработки зависит прежде всего от теплопроводности, температуры плавления, удельного электросопротивления электродов и величины электрических разрядов. В этом перечне нет механических качеств обрабатываемого металла. И не случайно. Дело в том, что твердость металла мало влияет на интенсивность процесса. Станки для электроэрозионной обработки делятся по назначению на отрезные, заточные, шлифовальные, копировальные, комбинированные. Все они имеют генератор импульсов тока, автоматическую подачу электродов, систему отсоса газов и паров. На некоторых станках заготовки и электроинструмент помещены в специальную жидкость. В этих случаях станок оснащен системой снабжения рабочей жидкостью. Все существующие станки этого типа основаны на использовании четырех известных методов электроэрозионной обработки. Первый способ — электроискровой — был создан в 1943 г. Затем последовали анодно-механический, электроимпульсный, электроконтактный. Физическая основа всех их одинакова — разрушение поверхности металла электрическим током. Различаются они между собой в основном электрической схемой, типом генераторов и назначением. Так, например, при электроискровом методе инструмент — катод, деталь — анод, а при электроимпульсном способе — наоборот. Оба эти процесса производятся в специальной жидкости, оба дают довольно высокую точность и чистоту обработанной поверхности. Особенно широко применяется электроимпульсная обработка. С ее помощью изготовляют ковочные штампы, щели в ситах из нержавеющей стали, извлекают из деталей сломанный и застрявший в них механический инструмент и т. д. Электроконтактная обработка происходит преимущественно в воздушной среде. Этот способ очень производительный, но зато не очень точный. Его используют для грубых работ: зачистки чугунного литья, обработки сложных криволинейных поверхностей и т. д. Как видите, электроэрозионная обработка имеет огромные возможности и очень широкий диапазон. На станках для электроэрозионной обработки можно изготовлять самые различные изделия — от чуть заметных человеческим глазом деталей часов до огромных ковочных штампов.
|
ПОИСК
Block title
|